江门市机械油漆防护涂装工艺详细介绍

江门市机械油漆防护涂装工艺
江门机械、机床厂有一定的腐蚀。但是，由于生产原因，机械无法倒出，长期运行而从未刷过江门机械油漆。因此，5年来没有进行过油漆防腐翻新维修。

对机械的外观检查发现，曝露在大气中的金属表面防腐层已经粉化，部分江门机械油漆漆膜脱落而失去防腐作用；机械内壁金属表面、浮盘下表面、机械底和罐底层圈板的金属表面存在大量的点蚀坑，有的腐蚀坑可以达到1~3mm。机械内、外表面腐蚀照片见图1。鉴于此，决定对原机械进行防腐油漆涂装。 
2原机械内、外表面腐蚀特点 
2.1机械内壁腐蚀特点 
(1)机械底内的腐蚀主要由沉积水中的氯离子、溶解的氧和硫酸盐还原菌引起。由于沉积物中的盐类和有机淤泥具有黏性，抑制了氧的扩散，从而形成氧浓差电池，产生腐蚀。腐蚀速度一般为0.2~0.8mm/a。有沉积水的高盐分污水也会引起电化学腐蚀、细菌腐蚀和垢下腐蚀，腐蚀特征是***和坑蚀，腐蚀速度一般为0.4~0.8mm/a，可达2mm/a。 

(2)机械浮盘下表面的腐蚀一是由于气温的变化，水蒸气易在浮盘内壁下表面形成凝结水膜，罐内的二氧化硫、**、二氧化碳、挥发酸等杂质会溶解在凝结水中，形成含有多种腐蚀成分的电解溶液；二是由于机械的呼吸作用，氧气不断进入机械内，并很容易通过凝结后的薄层液膜扩散到金属表面，从而发生主导性耗氧腐蚀。 
2.2机械外壁腐蚀特点 
(1) 江门机械油漆涂层的损坏。潮湿空气中含有的二氧化硫、二氧化碳与水作用生成稀硫酸和碳酸，附着在被保护金属的江门机械油漆涂层(如油性漆、醇酸漆等)表面。由于涂层具有透气性，这些酸能自发地沿着江门机械油漆涂层与金属的界面间扩展，从而破坏江门机械油漆涂层与金属表面的结合力。在太阳光的照射下，致使以江门机械油漆为成膜物质的涂层皂化，使涂层变软、变脆，从而丧失原有的物理机械性能[1]。 

(2)机械金属表面腐蚀。在潮湿的条件下，腐蚀速度常受氧的补给速度所控制。由于电解液膜层的存在，在金属表面的缺陷处就会发生电化学腐蚀，导致金属表面出现麻坑和大量的锈蚀产物[2]。

氧在金属表面上与金属接触，富氧区为阴极，贫氧区为阳极，从而产生电化学腐蚀。当涂料受到破坏时，金属表面易受到腐蚀，产生锈瘤，形成一个类似半球形的盖罩，盖罩下面的金属缺氧而继续腐蚀。因供氧程度的不同，锈瘤表层是红褐色的***铁氧化物，内层是黑色的磁性氧化铁或灰绿色的亚铁和高铁氧化物的**。

当金属表面存在锈蚀层时，它就起了作为水和氧的储槽的作用。在一定条件下，腐蚀产物会影响发生大气腐蚀的电极反应。认为，在湿润的条件下，大气腐蚀的锈蚀层即为强氧化剂。

即金属表面一旦形成锈蚀层，在气体干湿交替的变化下，金属表面的腐蚀将进一步加剧。根据原油罐的腐蚀情况，须选择合适的江门机械油漆和涂装方法进行施工，以便获得较好的防腐涂层，提高原机械的使用寿命。 

3江门机械油漆设计原则 
3.1内江门机械油漆涂层设计原则 
要求江门机械油漆涂层具有：(1)耐油性好，对油品***，有良好导电性、耐腐蚀性、耐热性、韧性、附着力、抗冲击性和耐磨性；(2)选用环氧系抗静电江门机械油漆；(3)防腐层为5层，干膜厚度≥220μm；(4) 江门机械油漆设计寿命不低于1***。另外，在设计时，为排除原油贮存时机械积累的静电荷，原机械内防腐层必须有良好的导电性。

因为进出油流摩擦形成静电，在江门机械油漆防腐层完整的情况下，如果使用非导静电江门机械油漆涂层，容易引起火灾。根据机械的腐蚀情况及***GB13348–1992《液体石油产品静电安全规程》规定，漆膜表面电阻率ρs<109Ω/cm2，江门机械油漆漆膜体积电阻率ρv<108Ω·m。 

3.2外江门机械油漆涂层设计原则 
(1) 江门机械油漆强度、硬度、附着力要好，具有优良的保光和***性。 
(2)选用高耐候防腐专用江门机械油漆。 
(3) 江门机械油漆防腐层为5层，干膜厚度≥180μm.。 
(4) 江门机械油漆设计寿命不低于10a。 
4机械防腐部位设计与江门机械油漆选择 
4.1机械内壁 
4.1.1机械内壁防腐部位 
机械内壁防腐部位包括机械底与浮盘下表面、机械内壁表面。这些部位经常与油品、油气接触，金属表面腐蚀较厉害。 
4.1.2内壁江门机械油漆选择 

   在多种江门机械油漆中筛选了环氧型防腐防静电玻璃鳞片油漆，该江门机械油漆由底漆与面漆配套组成。其中，漆膜表面电阻率为1.6×106Ω/cm2，体积电阻率为6.2×105Ω·m，均远远低于***。

根据金属表面腐蚀的情况，采取环氧富锌底漆2道(干膜厚度约70μm)，环氧玻璃鳞片防静电江门机械面漆3道(干膜厚度150μm以上)。

采用两道底漆是因为施工的对象是旧机械，金属表面已经出现大量的蚀坑(大的如黄豆粒，小的如小米粒，遍布金属表面)。另外，金属表面处理的粗糙度为40μm。如采用一道底漆，只能获得35μm厚的漆膜，还有一部分金属没能遮盖，故只能用2道底漆来解决该问题。

采用环氧富锌底漆与环氧玻璃鳞片防静电江门机面漆进行搭配用于机械内壁防腐，是目前我国机械油漆领域中比较认可的方案。底漆主要是有机(环氧)富锌漆，在防腐上有电化学保护作用；面漆的主要成膜物质为环氧树脂，具有良好的耐腐蚀性能。

另外，在涂料中加入了玻璃鳞片，增加了抗腐蚀介质渗透的能力，这是传统江门机械油漆无法比拟的[3]。同时，该方案在机械公司4座内壁防腐中已有15年的应用史，至今江门机械油漆漆膜不脱落，涂层**很好。 

4.2机械外壁 
4.2.1机械外壁防腐部位 
机械外壁油漆防腐部位包括浮舱上表面、浮舱内表面、机械附件(与大气接触)和第7、8层圈板(不与介质接触的部分)。如今，江门机械油漆涂层已经脱落、起层、粉化，起不到防腐蚀作用，应该重新进行防腐蚀江门机械油漆涂装。 

4.2.2江门机械外壁防腐油漆选择 
根据金属表面重腐蚀的情况，采取“EPH型高耐候外防腐专用江门机械油漆”底漆2道(干膜厚度约70μm)和“EPH型高耐候外防腐专用江门机械油漆”面漆3道(干膜厚度120μm以上)的工艺。 
4.2.2.1江门机械油漆选择依据 
原采用的江门机械油漆从分子结构看，透气、透水性强。从耐蚀性看，常规的江门机械油漆耐老化不好，不耐酸碱及溶剂的侵蚀。虽然说采用氯磺化聚乙烯江门机械油漆能解决耐老化性等一些问题，但是江门机械油漆的强度、附着力和装饰性等没有很好地解决。

因此，近几年来通常采用EPH型高耐候外防腐专用江门机械油漆(以下简称EPH江门机械油漆)。由于该江门机械油漆的保光性、***性，特别是耐蚀性，都优于一般的氯磺化聚乙烯江门机械油漆，而且与其他交联体系的江门机械油漆相比，在耐水、耐热、耐化学品、单组分贮存稳定性、交联速度、色稳定性、着色能力、耐污染性等方面显示出明显的优越性，清漆成膜透明，江门机械油漆生产中易分散，是国外公认十项技术性能总分的交联型氯磺化性聚乙烯江门机械油漆。 
4.2.2.2江门机械油漆使用** 
自1995年以来，机械公司在部分装置的设备、金属结构等用“EPH型高耐候外防腐专用江门机械油漆”进行了防腐，累计35万m2。其使用寿命比原有的防腐江门机械油漆提高2倍以上。该江门机械油漆在化工设备等方面使用获得了很好的综合效益[4]。 
5江门机械油漆技术方案与技术要求 
5.1技术方案 
根据现场实际情况，内、外江门机械油漆施工工艺设计见表1。 
防腐江门机械油漆，每道漆固化不小于24h。 
(3) 江门机械中间漆1道：当底漆固化20h后，涂刷导静电防腐涂料，固化不小于24h。 
(4) 江门机械面漆2道：中间漆固化小于24h后，涂刷2道导静电防腐涂料面漆，每道漆的固化时间为24h。以上5道漆膜的总厚度达到220μm以上。 

5.2.2机械外壁 
(1)机械底面处理。同内壁防腐底面处理相同，达到GB/T8923–1988中Sa2.5级。 
(2) 江门机械底漆2道：底面处理完后检查合格，涂覆EPH高耐候外防腐专用底漆2道。每道漆固化时间为12h。 
(3) 江门机械中间漆1道：底漆固化12h后，涂覆EPH高耐候外防腐专用中间漆1道，要求颜色为浅灰色。 
(4) 江门机械面漆2道：中间漆固化12h后，涂覆EPH-1高耐候外防腐专用面漆2道，江门机械油漆颜色要符合SH3043–2003《机械设备管道钢结构表面色和标志规定》的要求。其中，梁、柱、支承、铺板和踏板为蓝灰色，栏杆、护拦、扶手为淡黄色，机械体为银色。 
5.3江门机械油漆施工验收 
江门机械油漆工程验收包括中间验收与竣工验收。中间验收是指江门机械油漆施工开始后，每一道不同工序完成后所进行的验收。施工单位与使用单位对工程质量按化工部HGJ229–1991《机械设备、管道油漆工程施工及验收规范》有关章节进行验收。竣工验收须做到：江门机械油漆涂层须光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底、起皱等缺陷，内、外壁江门机械油漆涂层厚度分别为≥220μm和≥180μm。 

6江门机械油漆施工 
江门机械油漆施工单位应根据通过公司审批后的施工工艺及技术要求编制施工方案，须经乙方审批，并经甲方认可后方可实施。 
6.1江门机械油漆施工前准备 
(1)根据现场情况，以准确、实际、安全，方便施工，***质量，节省人力、物力、财力为原则，编制实施方案。 
(2)编制江门机械油漆施工机具、检测仪器、计量仪器计划，提出施工用料和施工手段用料计划。 
(3)制定工时计划，建立施工组织，制定全员培训计划。 
(4)规划、绘制施工总平面图，要含有施工、生活临时设施、堆场、仓库、工作间、机械设置、消防道路、用水用电等。 
(5) 江门机械油漆搭设施工用临时设施，***垂直和水平运输，人行通道和施工用料堆场，以及加工平台、操作面脚手架搭设。 
(6)准备江门机械油漆施工用的标准样板，征得甲方的同意并由其确定质量控制点，以便开展质量检查工作。提出开工报告。 
(7) 江门机械油漆施工材料准备。石英砂：要求质坚、有棱角、无杂质，含水<1%(超过1%时，需烘干后方能使用)。中号河砂：质坚、棱角较小，无杂质，含水<1%(超过1%时，需烘干后方能使用)。江门机械油漆：对检验合格的材料，合理存放，做好防雨、防火工作。 

(8) 江门机械油漆施工机具准备。空气压缩机、喷砂机4套，备用2套；涂层测厚仪、温度计各1个；高压胶带、喷**嘴、劳保用品等各种配套物资按计划用量备齐。施工中所用的各种设备、机具提前进入施工现场，认真检查，确保无误；接通电源，调试完毕后待用。 
6.2江门机械油漆防腐施工 
6.2.1江门机械油漆施工工艺流程 
6.2.1.1内壁江门机械油漆施工工艺 
机械喷河砂清油─清砂除尘─焊道打磨(角磨机)─罐底**层圈板喷砂(2.2m)─清砂除尘─刷涂2底3面(调漆试样)─浮舱下表面喷砂─清砂除尘─刷涂2底3面(调漆试样)─罐底及储罐附件喷砂(与渣油接触部分)─清砂除尘─刷涂2底3面(调漆试样)。 
6.2.1.2机械外壁油漆施工工艺 
第7、8层搭设脚手架─第7、8层圈板喷砂─清砂除尘─刷涂2底3面(调漆试样)─浮舱内、外表面喷砂─清砂除尘─刷涂2底3面(调漆试样)─储罐附件(与大气接触部分)打磨(角磨机)─清砂除尘─刷涂2底3面(调漆试样)。 
6.2.2机械金属表面处理要求 

质量标准控制：需要涂装江门机械油漆的金属，其表面处理要达GB/T8923–1988规定的Sa2.5级标准，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，表面应显示均匀的金属光泽。

用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘，表面应无任何残留物。同时，表面应有40μm左右的粗糙度。根据表面粗糙度，应选用粒度为0.4~3.0mm的石英砂。为了节约成本，喷砂作业时，先用河砂喷一遍，然后用石英砂喷涂，并控制表面粗糙度在(40±10)μm。 
6.2.3机械喷砂施工 
6.2.3.1操作准备要求 
(1)应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，整个系统不应漏气。要尽量减少系统内接头的数目，以利于减少漏气、减低压力降。 
(2)准备标准长度的喷砂软管。根据喷砂机与工作面的距离，选用合适长度的管子，以减少无用长度带来的压力降。 
(3)喷砂磨料应存放在干燥处，且有防雨措施。如果受潮，必须烘干。 

长期在含有酸性介质的水溶液中使用该防腐涂层，解决了金属表面腐蚀的难题[5]。以EPH型高耐候外防腐专用江门机械油漆为面漆得到的原机械外壁漆膜较坚韧，其硬度、***性、耐寒性和抗裂性优于一般的氯磺化聚乙烯江门机械油漆。

在一般化工大气中使用，比一般的常规江门机械油漆如醇酸调和漆、酚醛树脂等的使用寿命***；耐蚀性比一般氯磺化聚乙烯江门机械油漆提高了许多，特别是机械防腐后表面装饰大为改观。

它可以与有机氟江门机械油漆相媲美。由于漆膜表面的气孔率低，因此在潮湿的条件下，抗渗性优异。这是其他常规江门机械油漆不能比的。比起氯磺化聚乙烯江门机械油漆，该底漆附着力有明显的提高。因此，它适用于化工大气环境中机械设备表面、金属框架表面的防腐。 
   总之，对于已使用多年的机械进行油漆涂装，只要选用适合机械使用的油漆，制定合理的涂装方法，严格按照预先制定的施工方案施工，就可以获得较好的江门机械油漆涂装施工质量。