| 产品特性：附着力高 | 是否进口：否 | 产地：东莞市 |
| 品牌：中海 | 表干时间：1小时 | 储存期：12月 |
| 用途范围：机械设备表面涂装 | 单件净重：4公斤 | 是否危险化学品：否 |
| 干膜厚度：0.50mm | 湿膜厚度：0.80mm | 每公斤涂刷面积(两遍)：6㎡ |
| 最短复涂时间（20℃）：1h | 遮盖力：80g/㎡ | 施工性：良好 |
| 耐水性：不漏水 | 耐弯曲性：不爆裂 | 附着稳定性：不掉漆 |
| 干燥时间≤：1h | 主要成分：丙烯酸聚氨酯漆 | 漆膜颜色：各种颜色 |
| 液态类型：油性 | 特色服务：调色定制 |
韶关市机床水性油漆喷涂注意事项
1 机床油漆涂装前的准备工作
1.1 穿戴好防护用品,如口罩，手套等。
1.2 打开储气泵的油水分离器,放出储气泵中的油水混合物。
1.3 喷漆前，检查喷枪是否正常。
1.4 将涂料充分搅拌均匀.对于双组分包装的涂料,要根据产品说明书上规 定的比例进行调配,充分搅拌,经规定时间的停放,然后使用。
1.5 调漆时,先将桶内大部分漆料倒入另一漆桶中,将桶内余下的颜料沉淀 充分搅匀后,再将两部分合在一起充分搅匀,使色泽上下一致。
2.j机床涂防锈底漆
2.1 将工件表面的铁屑、毛刺、突起、锐边披锋、机械杂质等***清理或打磨平整。
2.2 用棉纱蘸汽油清洗工件 内外表面的油污。
2.3 用香蕉水将过氯乙稀防锈底漆调致粘度为 25~30 秒。
2.4 去除待涂漆工件上的锈蚀及油污等,然后均匀地涂上一道防锈底漆,要求无流挂,无漏涂,自 干 0.5~1 小时。
2.5 刷涂时应该依次先横后直,先上后下,先左后右,纵横施涂,成为均匀一致的薄膜层,较后用 漆刷轻轻修饰边沿棱角,使成为一平滑的漆膜。 3.刮腻子
3.1 将腻子调匀,分次刮涂在工件上,以刮成型为准。每刮涂一次均要求腻子充分干燥,并用砂 纸进行打磨。
3.2 涂刮腻子时,边、角线条必须清析，整齐，平面部位必需刮平。
3.3 每次刮涂完后,必须铲去腻子飞刺。
4.磨腻子
4.1 腻子干燥以后,方可进行打磨。
4.2 打磨时用力要均匀,磨平后应成为一平滑表面。
4.3 不允许有肉眼见到的大量露底的现象。
4.4 打磨头两道腻子时用 3#~2#砂布打磨,经补灰喷漆后,用 2#砂纸打磨。
4.5 打磨时,必须保持工件的几何形状。
5.找补腻子
5.1 用腻子找补涂层缺陷处.分次找补,以补平为止。
5.2 将工件在装配过程中所碰坏的漆层铲成一定的坡度,并用 2#砂布打磨,若 有金属外露时,应补刷上底漆,干 0.5~1 小时。
6.喷漆
6.1 喷漆前，先用压缩空气吹去工件表面浮尘,用棉纱蘸汽油清除或擦洗干净工件表面的铁 屑和油污等。
6.2 在非涂漆面涂上黄油,包纸,或罩上防护罩,涂漆面不得粘有黄油。
6.3 将所用面漆用配套稀释剂调至适当的粘度,一般使粘度在 15~18 秒内,静 置 15 分钟左右,再用 80~120 目的铜丝网过滤.滤去涂料中的机械杂质和油 皮。
6.4 喷漆时空气压力控制在 2~4 公斤/平方厘米。喷枪与被涂物间的距离应 在 200~300 毫米之间。
7 机床油漆涂装安全技术
7.1 施工人员必须熟悉操作规程并严格遵守.
7.2 施工涂装过程中,如感觉***、眩晕、恶心等症状时，应立即离开施工 现场，到外面呼吸新鲜空气，若发现有急性中毒时，应立即组织抢救。
7.3 机床油漆喷涂施工现场严禁吸烟,不准携带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。
7.4 擦拭机床涂料用的沾污棉纱、破布等物品应集中并妥善存放在贮有清水的 密闭桶中，不要放在有火源的附近。
7.5 机床油漆库及调漆房的照明灯、电动机及电器开关等，都应有防爆装置。
7.5 施工人员在机床油漆涂装操作时,应穿戴好防护用品,如手套、口罩、帽子等。
